CNC加工は、金属やプラスチックの部品を製造するための最も重要な製造工程の一つです。 CNC加工のメリット・デメリットなど、基本的なことをご紹介しています。

機械加工とは、広い意味では、固いブロcnc machine aluminum partsックから材料を削り出す製造工程のことである。 機械加工は、材料を導入するのではなく、除去することから、「減法」製造プロセスと呼ばれる。 (3Dプリントのように材料を導入する工程を「アディティブ・マニュファクチャリング」と呼ぶ)。

機械加工に使われる材料は金属やプラスチックなど様々であり、設備や工具も様々な形態がある。 ドリル加工、旋盤加工、フライス加工は、ブロック(しばしば「ワークピース」と呼ばれる)から材料を除去する方法のほんの一部に過ぎない。

この機械加工の定義は、19世紀からある。 切削工具の制御方法はかなり進化しているが、現在でも通用する。

すべての加工プロセスには、切削工具cnc machining prototypingの制御された動作が含まれます。 しかし、従来の機械加工と現在の高度な技術との大きな違いは、制御の手段である。

機械加工の初期には、すべての工具はある程度手で制御されていました。 フライス盤や旋盤の調整は、レバーやホイールを使って、切削工具の鋭い刃先をワークの適切な部分に向け、手作業で行っていました。 これは今でも一般的な技術で、プロの機械工は材料を高精度に加工することができます。 また、トレーサーやパターンを使用することで、精度や再現性を向上させることができます。

しかし、現在では手作業に代わる加工方法がありcnc machining centers 、その代表的なものが1940年代から1950年代にかけて導入されたCNC加工(コンピューター数値制御による加工)である。

CNC加工は、コンピュータを使って機械の切削工具を指示する。 切削工具をワークのさまざまな場所に移動させるのに人間の機械工に頼るのではなく、デジタル指示によって機械が正確な座標に誘導され、人の手を借りずに操作できるようになる。

CNC加工はどのように行われるのですか?

CNC加工は、まず部品のデジタル3D設計から始まります。CAD(Computer Aided Design)ソフトウェアを使用すると、エンジニアは部品の視覚的なレンダリングを作成できます。3D形状は必要に応じて画面上で調整でき、時にはソフトウェアでシミュレーションを行い、設計が現実世界でどう動くかを予測することもできます。

CADで設計したものを、CAM(Computer Aided Manufacturing)ソフトウェアを使って、「Gコード」と呼ばれるCNCマシンの指令に変換する。 機械自体は人間と同じように3D形状を理解することはできませんが、一連の簡単な指示を理解し、それに従えば最終的に3D形状を作り出すことができます。

Gコードには、機械のモーターをいつ、どこで、どれくらいの速度で動かすかといった情報が含まれている。 これらのモーターは、Gコードの指示に従い、機械の適切な部分から材料を除去できるよう誘導します。 ワークピース

その結果、CADで作成した設計図と同じものができあがります。 その後、最終的な用途に使用したり、さらに改良を加えたり、繰り返し再生したりすることができます。

エンジニアがCADソフトで部品を設計 > 設計をGコードに変換 > Gコードが工具に指示 > 工具は部品から材料を除去 > 部品は完成部品になる

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